洛陽消失模容易產生增碳缺陷，現今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發(fā)現其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。鑄鋼件增碳及其表現形式主要有下面四個個方面：a.鑄件表面增碳，b.鑄件的體積增碳，c.鑄件局部增碳，d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。

(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，現今消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中EPS 的特點是含碳量大，但其發(fā)氣量小，澆注時不易返噴，且其價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的上應用較多。EPSMMA 的特點是含碳量少，但發(fā)氣量大，易造成返噴現象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA 則是兼顧兩者的優(yōu)點，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點，是用消失模生產的材料。

(2) 消失模模樣的密度重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發(fā)氣量少。

(3) 利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口遠端或在鑄件的高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內 (1)避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質量；

(2)提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形；

(3)使?jié)沧r產生的氣體通過涂層排出抽走。（1）涂料的涂刷好不要一次完成，一次完成涂刷會使涂層變厚，涂料易開裂，應上二至三層，涂層整體厚度應控制在1mm 左右?？刂仆繉雍穸鹊脑瓌t是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應盡量薄，以便于氣體能盡快通過涂層排出。

（2）每層涂料上完后要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，易使鑄件產生氣孔、渣孔。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身，予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。

(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。

(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化，應做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。

(3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。

(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。當一箱中串聯鑄件較多時，由于各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應注意：

(1)保持砂箱內的足夠穩(wěn)定的真空度。

(2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止?jié)沧⑦^慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。